برشکاری انواع ورق بصورت تخصصی با دستگاه های دقیق و پیشرفته

آیا تاکنون به این فکر کرده‌اید که چگونه قطعات فلزی با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف برای ساخت خودروها، هواپیماها و ساختمان‌های بلند تولید می‌شوند؟ پاسخ این پرسش در فرآیند پیچیده و مهارتی به نام “برشکاری” نهفته است. برشکاری، هنری است که در آن فلزات سخت و خشن به شکل‌های دلخواه درمی‌آیند تا به عنوان اجزای اصلی محصولات صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.

در واقع، برشکاری قلب تپنده بسیاری از صنایع است. از خودروسازی و هواپیماسازی گرفته تا ساخت تجهیزات پزشکی و سازه‌های عظیم ساختمانی، همه به نوعی به فرآیند برش فلزات وابسته هستند. با توجه به اهمیت بالای این فرآیند، در این مقاله قصد داریم به دنیای شگفت‌انگیز برشکاری قدم بگذاریم و با انواع روش‌ها و دستگاه‌های مورد استفاده در آن آشنا شویم.

برش کاری چیست؟

برش‌کاری، هنری است که در آن فلزات سخت و خشن به شکل‌های دلخواه درمی‌آیند تا به عنوان اجزای اصلی محصولات صنعتی مورد استفاده قرار گیرند. این فرایند، گویی جانی تازه به فلزات می‌بخشد و آن‌ها را برای انجام وظایف مختلف آماده می‌کند.

چرا برش‌کاری اهمیت دارد؟

تصور کنید می‌خواهید یک میز فلزی بسازید. برای این کار، ابتدا باید ورق فلزی را به قطعاتی با اندازه و شکل مشخص برش دهید. اینجاست که برش‌کاری وارد عمل می‌شود. بدون برش‌کاری، تولید هیچ محصول فلزی امکان‌پذیر نیست.

خدمات برشکاری ورق آهن آلات عبداللهی

آهن آلات عبداللهی با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین دستگاه‌ها و تکنولوژی‌های روز دنیا، خدماتی نوین و باکیفیت در زمینه برشکاری ورق ارائه می‌دهد. این مجموعه با درک نیازهای روزافزون صنایع مختلف به قطعات با دقت بالا و در کمترین زمان ممکن، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در این صنعت پیدا کند.

مزایای استفاده از خدمات برشکاری آهن آلات عبداللهی:

• دقت بی‌نظیر: دستگاه‌های پیشرفته برش لیزری و پلاسما، امکان برش با دقت بسیار بالا و بدون خطای انسانی را فراهم می‌آورند.
• سرعت بالا: با استفاده از این دستگاه‌ها، فرآیند برش در کمترین زمان ممکن انجام شده و زمان تحویل سفارش به حداقل می‌رسد.
• تنوع در مواد قابل برش: انواع ورق‌های فلزی از جمله فولاد، آلومینیوم، استیل و مس با ضخامت‌های مختلف قابل برش می‌باشند.
• انعطاف‌پذیری بالا: امکان برش انواع طرح‌ها و اشکال پیچیده با بالاترین دقت و کیفیت وجود دارد.
• کاهش هزینه‌ها: با حذف عملیات تکمیلی و کاهش ضایعات، هزینه‌های تولید به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
• کادر فنی مجرب: تیم فنی متخصص و با تجربه آهن آلات عبداللهی، آماده ارائه مشاوره و پشتیبانی در تمامی مراحل سفارش می‌باشند.

انواع روش‌های برشکاری در آهن آلات عبداللهی:

• برش لیزری: دقیق‌ترین و سریع‌ترین روش برش برای انواع فلزات
• برش پلاسما: مناسب برای برش ورق‌های با ضخامت بالا و طرح‌های پیچیده
• برش شعله‌ای: روش سنتی‌تر و مناسب برای برش ورق‌های با ضخامت زیاد

آهن آلات عبداللهی با ارائه خدمات با کیفیت و پشتیبانی فنی قوی، به یکی از معتبرترین مراکز برشکاری ورق در کشور تبدیل شده است. اگر به دنبال قطعات فلزی با دقت بالا و در کمترین زمان ممکن هستید، آهن آلات عبداللهی بهترین گزینه برای شما خواهد بود.

انواع برش‌ ورق

برای برش فلزات، روش‌های مختلفی وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند. از برش ساده ورق‌های فلزی با قیچی دستی تا برش دقیق قطعات با لیزر، هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. انتخاب روش مناسب به نوع فلز، ضخامت قطعه، دقت مورد نیاز و البته بودجه بستگی دارد.

ابزارهای برش

برای انجام فرآیند برش‌کاری، از ابزارهای مختلفی استفاده می‌شود. این ابزارها از قیچی‌های دستی ساده تا دستگاه‌های برش لیزری پیشرفته متغیر هستند. هر کدام از این ابزارها برای نوع خاصی از برش طراحی شده‌اند و با دقت بسیار بالا، فلزات را به شکل مورد نظر درمی‌آورند.

برش‌کاری، فرایندی است که به ظاهر ساده اما در واقع بسیار پیچیده و تخصصی است. این فرآیند نقش کلیدی در تولید بسیاری از محصولات صنعتی ایفا می‌کند و بدون آن، پیشرفت صنایع مختلف امکان‌پذیر نخواهد بود. با شناخت انواع روش‌ها و ابزارهای برش‌کاری، می‌توانیم به اهمیت این فرآیند در زندگی روزمره پی ببریم.

انواع روش‌های برشکاری فلزات

به طور کلی برشکاری انواع فلزات به دو روش مختلف انجام می‌شود که آن‌ها را به عنوان برشکاری به روش گرم و برشکاری به روش سرد می‌شناسند. انتخاب هریک از این روش‌ها بستگی به نوع فلز و ویژگی‌های آن دارد. در ادامه با این دو روش و موارد استفاده از آن‌ها بیشتر آشنا خواهیم شد.

برشکاری گرم

آیا تاکنون به این فکر کرده‌اید که چگونه فلزات سخت و مقاوم را می‌توان به شکل‌های دلخواه درآورد؟ پاسخ این سوال در فرایندی به نام “برشکاری گرم” نهفته است. این روش خاص، برای برش فلزاتی با سختی بالا، به ویژه آن‌هایی که حاوی مقادیر قابل توجهی کربن هستند، به کار می‌رود.

چرا فلزات را گرم می‌کنیم؟

برای برش فلزات سخت، نیازمند آن هستیم که آن‌ها را نرم‌تر کنیم. این کار با افزایش دمای فلز تا نقطه مشخصی انجام می‌شود. در این دما، فلز چکش‌خوارتر شده و برش آن آسان‌تر خواهد بود. البته، میزان افزایش دما برای هر فلز متفاوت است و باید با دقت انتخاب شود.

اهمیت حفظ خواص فلز

یکی از مهم‌ترین نکات در فرآیند برشکاری گرم، حفظ خواص شیمیایی و فیزیکی فلز است. اگر دمای فلز بیش از حد بالا رود، ممکن است ساختار داخلی آن تغییر کند و در نتیجه، خواص مکانیکی و شیمیایی آن نیز دستخوش تغییر شوند. این تغییر خواص، می‌تواند به شدت بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.

ابزارهای جادویی برشکاری گرم

برای انجام فرآیند برشکاری گرم، از ابزارها و دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود. این ابزارها با دقت بسیار بالا، فلز را تا دمای مورد نظر گرم کرده و سپس با روش‌های مختلفی مانند برش با شعله یا پلاسما، آن را برش می‌دهند.

برشکاری گرم، یک هنر صنعتی است که در آن، با استفاده از حرارت و ابزارهای دقیق، فلزات سخت و مقاوم به شکل‌های دلخواه در می‌آیند. این فرآیند، نقش بسیار مهمی در تولید بسیاری از محصولات صنعتی ایفا می‌کند. با شناخت اصول و روش‌های برشکاری گرم، می‌توانیم به اهمیت این فرآیند در زندگی روزمره پی ببریم.

مزایا و معایب برشکاری گرم

از جمله مزایای برشکاری گرم می‌توان گفت که در این روش هیچگونه تراشه‌ای ایجاد نمی‌شود و در واقع سرعت برشکاری فلز بسیار بالا خواهد بود. همچنین این برشکاری با روش کامپیوتری، حکاکی و غیره متناسب است و عملیات بر به صورت مکانیزه انجام خواهد شد. اما از معایب این روش برشکاری فلزات هم نمی‌توان چشم پوشی کرد. در واقع بر اثر این روش ممکن است احتمال انفجار، سوختگی، پخش مواد مذاب بالاتر رفته و به طور کلی ایمنی برشکاری گرم پایین است. همچنین تغییر ساختار فیزیکی محل برش فلز و تولید گاز و مواد سمی هم از دیگر معایب روش برشکاری گرم هستند.

برش هواگاز

آیا تاکنون به این فکر کرده‌اید که چگونه ورق‌های فولادی ضخیم و سنگین به قطعات کوچک‌تر و دقیق تبدیل می‌شوند؟ یکی از روش‌های قدیمی اما قدرتمند برای این کار، برشکاری هواگاز است. این روش، که در اوایل قرن بیستم اختراع شد، همچنان در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.

جادوی حرارت و اکسیژن

در برشکاری هواگاز، با ترکیب سوخت و اکسیژن، حرارتی بسیار بالا ایجاد می‌شود. این حرارت، فلز را تا دمای ذوب گرم کرده و با دمیدن یک جریان خالص اکسیژن به روی آن، فلز می‌سوزد و بریده می‌شود. تصور کنید که یک مشعل قدرتمند، فلز را ذوب کرده و راهی برای خروج مواد مذاب ایجاد می‌کند.

چرا هواگاز؟

• سادگی و هزینه کم: تجهیزات مورد نیاز برای برشکاری هواگاز نسبت به روش‌های مدرن‌تر، ساده‌تر و ارزان‌تر هستند.
• کارایی بالا: این روش برای برش فلزات با ضخامت متوسط تا زیاد بسیار مناسب است.
• انعطاف‌پذیری: با استفاده از مشعل‌های مختلف، می‌توان برش‌های متنوعی را روی فلزات ایجاد کرد.

کاربردهای گسترده هواگاز

برشکاری هواگاز در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، کشتی‌سازی و… کاربرد دارد. برای مثال، برای برش تیرآهن‌ها، نبشی‌ها و ناودانی‌ها، این روش بسیار مناسب است.

مزایا و معایب

• مزایا: هزینه پایین، سادگی تجهیزات، قابلیت برش فلزات ضخیم
• معایب: دقت پایین‌تر نسبت به روش‌های مدرن‌تر، ایجاد دوده و سرباره، محدودیت در برش برخی از آلیاژها

برشکاری هواگاز، روشی کلاسیک و پرکاربرد برای برش فلزات است. اگرچه روش‌های مدرن‌تری مانند برش لیزری و پلاسما، دقت و سرعت بالاتری دارند، اما هواگاز همچنان برای بسیاری از کاربردها، به ویژه در صنایع کوچک و متوسط، انتخاب مناسبی است.

از هوابرش برای برشکاری قطعات فلزی با ضخامت ۶ تا ۲۵ میلیمتر استفاده می‌شود و از طریق آن می‌توان انواع فلزات مختلف از جمله ورق سیاه، گالوانیزه و استیل را برش داد. یکی از نقاط ضعف استفاده از روش هواگاز دقت پایین آن است که در نتیجه آن برش آنچنان تمیزی ایجاد نمی‌شود اما به دلیل مقرون‌به‌صرفه بودن این روش در برخی شرایط که ظرافت کار اهمیت چندانی ندارد می‌توان از آن استفاده کرد.

برش لیزری

تصور کنید پرتویی از نور بسیار متمرکز و قدرتمند، به سطح یک ورق فلزی برخورد کند و آن را به آرامی و دقت برش دهد. این همان جادویی است که برش لیزری برای ما به ارمغان آورده است. با استفاده از این فناوری پیشرفته، می‌توان فلزات را با ظرافت و دقتی بی‌نظیر به شکل‌های دلخواه درآورد.

چگونه لیزر فلز را برش می‌دهد؟

در برش لیزری، یک پرتو لیزر با انرژی بسیار بالا به سطح فلز تابیده می‌شود. این پرتو، با ایجاد حرارت فوق‌العاده زیاد، باعث ذوب شدن موضعی فلز می‌شود. سپس، یک جریان گاز، مواد مذاب را از مسیر برش خارج می‌کند و به این ترتیب، برش با دقت و کیفیت بسیار بالایی انجام می‌شود.

چرا برش لیزری؟

• دقت و ظرافت بی‌نظیر: برش لیزری به شما امکان می‌دهد تا پیچیده‌ترین طرح‌ها را با دقتی بالا روی فلز پیاده کنید.
• سرعت بالا: این روش، سرعت برش بسیار بالایی دارد و در نتیجه، زمان تولید را کاهش می‌دهد.
• کیفیت سطح بالا: لبه‌های برش شده با لیزر، بسیار تمیز و بدون دندانه هستند.
• انعطاف‌پذیری بالا: با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی، می‌توان هر طرحی را به راحتی برای برش لیزری آماده کرد.

کاربردهای گسترده برش لیزری

برش لیزری در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، پزشکی و… کاربرد دارد. از ساخت قطعات ریز و ظریف تا برش ورق‌های فلزی با ضخامت بالا، همه و همه با استفاده از این فناوری امکان‌پذیر است.

برش لیزری، انقلابی در صنعت فلزکاری ایجاد کرده است. این فناوری، با دقت، سرعت و انعطاف‌پذیری بالا، امکان تولید قطعات با کیفیت بسیار بالا را فراهم کرده است. با پیشرفت روزافزون فناوری لیزر، می‌توان انتظار داشت که در آینده شاهد کاربردهای گسترده‌تر و شگفت‌انگیزتر این فناوری باشیم.

برش پلاسما

از روش پلاسما نخستین بار در سال ۱۹۸۰ برای برش قطعات آهنی و فولادی استفاده شد. برشکاری گرم به روش پلاسما به این صورت انجام می‌شود که ابتدا هوای فشرده به همراه یکی از گازهای نجیب (هلیوم، نئون، آرگون، کریپتون، زنون، رادون و اوگانسون) با فشار زیاد به داخل نازل دستگاه دمیده می‌شوند، در همین لحظه قوس الکتریکی بین گاز و سطح باعث ایجاد برشی خواهد شد و پس از آن گاز به حالت پلاسما تغییر می‌کند. از جمله مزیت‌های برشکاری گرم به روش پلاسما می‌توان به سرعت بسیار بالای آن اشاره کرد، همچنین در این روش هیچ تراشه فلزی ایجاد نمی‌شود. تنها نقطه ضعفی که می‌توان درمورد این روش عنوان کرد هزینه نسبتا بالای آن است که آن هم به دلیل استفاده از تجهیزات مختلف در این روش از جمله منبع تغذیه، سیستم‌های خنک‌کننده، کابل و اتصالات است.

در صنایع از گازهای یونیزه گرم شده تا دمای بالای 200000 درجه سانتیگراد برای ذوب مواد فلزی به روش پلاسما استفاده می‌کنند. در این روش، گازها با فشار بسیار زیادی خارج میشوند و با ذوب فلز، بر روی آن برش ایجاد می‌کنند. در واقع در این روش، با عبور گاز از دهانه نازل، پلاسما تشکیل شده و در اثر تماس نوک کاتر حاوی پلاسما با فلز، برش انجام خواهد شد. البته به دلیل رسانا بودن پلاسما، در این روش میز برش قطعه باید حتما با سطح زمین تماس داشته باشد.

برش CNC

آیا تاکنون به این فکر کرده‌اید که چگونه قطعات فلزی با پیچیدگی و ظرافت بالا تولید می‌شوند؟ پاسخ این سوال در فناوری پیشرفته‌ای به نام “کنترل عددی کامپیوتری” یا همان CNC نهفته است. ماشین‌های CNC، با استفاده از برنامه‌های کامپیوتری دقیق، قادرند فلزات را با دقتی شگفت‌انگیز برش دهند.

CNC چیست و چگونه کار می‌کند؟

CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control است. به زبان ساده، این دستگاه‌ها با استفاده از یک رایانه برنامه‌ریزی می‌شوند تا بتوانند عملیات برش را با دقت بسیار بالا انجام دهند. در واقع، یک برنامه کامپیوتری، دستورالعمل‌های دقیق برای برش را به دستگاه می‌دهد و دستگاه با دنبال کردن این دستورالعمل‌ها، قطعه مورد نظر را تولید می‌کند.

مزایای استفاده از ماشین‌های CNC

• دقت بی‌نظیر: ماشین‌های CNC قادرند قطعات را با تلرانس بسیار کم و تکرارپذیری بالا تولید کنند.
• سرعت بالا: با توجه به اتوماسیون فرآیند، سرعت تولید قطعات با استفاده از CNC بسیار بالا است.
• انعطاف‌پذیری: با تغییر برنامه، می‌توان طرح‌های مختلفی را روی دستگاه اجرا کرد.
• کیفیت سطح بالا: سطح برش‌های ایجاد شده توسط CNC بسیار صاف و یکنواخت است.
• تکرارپذیری بالا: هر بار که یک برنامه اجرا می‌شود، نتیجه دقیقاً مشابه دفعات قبل خواهد بود.

کاربردهای گسترده CNC

ماشین‌های CNC در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی، قالب‌سازی و… کاربرد دارند. از تولید قطعات کوچک و ظریف تا ساخت قالب‌های پیچیده، همه و همه با استفاده از این فناوری امکان‌پذیر است.

ماشین‌های CNC، انقلابی در صنعت تولید ایجاد کرده‌اند. این دستگاه‌ها با دقت، سرعت و انعطاف‌پذیری بالا، امکان تولید قطعات با کیفیت بسیار بالا را فراهم کرده‌اند. با پیشرفت روزافزون فناوری CNC، می‌توان انتظار داشت که در آینده شاهد کاربردهای گسترده‌تر و شگفت‌انگیزتر این فناوری باشیم.

برش الکترودی

در این روش برای ایجاد شیار یا سوراخ از الکترودهای برشی استفاده می‌کنند. معمولا با استفاده از این الکترودها می‌توان بر روی قطعات چدنی، فولادی و غیره سوراخ‌های یکنواخت و دقیقی را ایجاد کرد.

الکترودها قطعات میله‌ای شکل باریکی هستند که با استفاده از آن‌ها می‌توان برشکاری انجام داد. در این روش برش‌هایی که ایجاد می‌شوند نسبتا دقیق هستند اما نمی‌توان گفت دقت آن‌ها با روش لیزری و CNC برابری می‌کند. از الکترودها فقط برای ایجاد برش استفاده نمی‌شود و با آن به تناسب کار می‌توان سوراخ نیز در قطعه فلزی ایجاد کرد. از این روش بیشتر برای برش قطعات فولادی و چدنی استفاده می‌شود.

برش با سنگ فرز

برش با دستگاه فرز نیاز به مهارت بالایی ندارد؛ اما هنگام کار با این وسیله جهت برش قطعات فلزی، باید حتما موارد ایمنی را رعایت کنید. همچنین توجه داشته باشید که استفاده از دیسک اختصاصی فلزات برای انجام برش، زدودن زنگ و رنگ، سایش، آماده سازی فلز برای جوشکاری و سایر موارد الزامی است.

برش دیسکی آتشی

تیغ اره دیسکی آتشی یکی از انواع ابزارهایی است که به خوبی می‌تواند در هر محدوده دمایی عملیات برش فلز را انجام بدهد. این تیغ اره‌ها سرعت برش را هم بالاتر می‌برند و عملیات برش بدون دخالت دست انجام خواهد شد. همچنین نیروی محرک این تیغ اره‌ها در موتور آن‌ها می‌تواند بنزین، برق یا هوا باشد.

در این روش از دستگاهی به نام اره دیسکی آتشی استفاده می‌شود، این دستگاه شامل یک دیسک یا صفحه دایره‌ای است که لبه‌های شیاردار و بسیار تیزی دارد، دیسک به وسیله موتور دستگاه و با استفاده از برق ولتاژ بالا با سرعت زیاد شروع به حرکت می‌کند. تیغه در اثر برخورد بسیار سریع با محل مورد نظر حرارت بالایی تولید می‌کند و به این ترتیب عمل برش به راحتی انجام می‌شود. استفاده از اره‌های دیسکی آتشی روش آنچنان ایمنی برای برشکاری نیست و احتمال ایجاد شکستگی دیسک در زمانی که با سرعت بالا در حال حرکت است می‌تواند برای اپراتور خطرآفرین باشد، بنابراین اخیرا میزان استفاده از این دستگاه کم شده و در حد امکان از روش‌های جایگزین برای عمل برشکاری گرم استفاده می‌شود.

برشکاری سرد

تاکنون به این فکر کرده‌اید که چگونه می‌توان فلزات سخت و مقاوم را بدون ایجاد تغییرات اساسی در ساختار آن‌ها برش داد؟ پاسخ این سوال در روش‌هایی نهفته است که به آن‌ها “برش سرد” گفته می‌شود. بر خلاف روش‌های برش گرم که به حرارت بالایی نیاز دارند، برش سرد با استفاده از روش‌های مکانیکی و فیزیکی، فلز را بدون ایجاد تغییر محسوس در خواص آن برش می‌دهد.

چرا برش سرد؟

یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت برش سرد، حفظ کیفیت فلز است. در روش‌های برش گرم، حرارت بالا می‌تواند باعث تغییر در ساختار کریستالی فلز و در نتیجه کاهش استحکام و مقاومت آن شود. اما در برش سرد، از آنجایی که از حرارت استفاده نمی‌شود، این مشکل وجود ندارد.

انواع روش‌های برش سرد

• واترجت: در این روش، آب با فشار بسیار بالا به همراه ذرات ساینده به سمت فلز شلیک می‌شود و باعث برش آن می‌شود.
• اره نواری: یک تیغه اره با دندانه‌های بسیار ریز، به آرامی فلز را برش می‌دهد.
• اره دیسکی: شبیه به اره نواری است، با این تفاوت که از یک تیغه دیسکی استفاده می‌شود.
• سنگ فرز: با استفاده از یک دیسک ساینده، فلز به صورت دستی یا ماشینی برش داده می‌شود.

مزایای برش سرد

• حفظ کیفیت فلز: بدون ایجاد تغییر در ساختار و خواص فلز
• دقت بالا: امکان برش‌های بسیار دقیق و ظریف
• عدم ایجاد حرارت: مناسب برای فلزاتی که به حرارت حساس هستند
• تنوع در کاربرد: برای انواع فلزات و ضخامت‌ها قابل استفاده

برش سرد، روشی دقیق، تمیز و کارآمد برای برش فلزات است که به ویژه برای قطعاتی که به کیفیت بالا و دقت نیاز دارند، مناسب است. با انتخاب روش مناسب برش سرد، می‌توان قطعات فلزی را با کمترین ضایعات و بهترین کیفیت تولید کرد.

برش با قیچی

یکی از ساده‌ترین روش‌ها برای انجام برش‌های سرد استفاده از انواع قیچی است به همین دلیل گاهی اشتباها به عمل برشکاری، قیچی‌کاری نیز می‌گویند. این روش یک روش نسبتا ساده برای برشکاری محسوب می‌شود و با استفاده از آن ورق‌های فلزی با ضخامت کمتر از ۳۰ میلیمتر را برش می‌زنند. قیچی‌های مورد استفاده در برشکاری به سه نوع قیچی‌های دستی، قیچی‌های اهرمی و قیچی‌های ماشینی تقسیم می‌شوند.
از قیچی‌های دستی برای برش ورق‌هایی با ضخامت کمتر از ۱.۵ میلیمتر استفاده می‌شود و خود شامل ۶ نوع مختلف هستند. هریک از انواع قیچی‌های ساده برشکاری تیغه‌های خاصی دارند که برای ایجاد برش‌های متفاوت به کار می‌روند. قیچی‌های اهرمی دارای ۳ نوع ساده، مرکب و ورق‌بر (وزنه‌ای) هستند و از آن‌ها برای برش ورق‌های فولادی با ضخامت حداکثر ۵ میلیمتر استفاده می‌شود. قیچی‌های ماشینی نیز دارای چند نوع مختلف هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به قیچی‌های گردبر و قیچی‌های انیورسال اشاره کرد. با استفاده از این قیچی‌ها می‌توان قطعات فلزی تا ضخامت حداکثر ۳۰ میلیمتر را برش زد.

برش با گیوتین

آیا تاکنون به این فکر کرده‌اید که چگونه ورق‌های فلزی ضخیم و سنگین به قطعات کوچک‌تر و دقیق تبدیل می‌شوند؟ یکی از ابزارهای قدرتمند و قدیمی برای این کار، دستگاه گیوتین است. این دستگاه، با طراحی ساده اما کارآمد خود، سال‌هاست که در صنعت فلزکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گیوتین چگونه کار می‌کند؟

دستگاه گیوتین از دو تیغه اصلی تشکیل شده است: یکی ثابت و دیگری متحرک. تیغه متحرک با زاویه‌ای مشخص به سمت پایین حرکت می‌کند و با نیروی بسیار زیاد، ورق فلزی را برش می‌دهد. این عمل، شبیه به قیچی کردن کاغذ است، اما در مقیاسی بسیار بزرگ‌تر و با نیروی بسیار بیشتر.

مزایای استفاده از گیوتین

• سادگی و کارایی: ساختار ساده و عملکرد مستقیم گیوتین، باعث شده است که این دستگاه بسیار قابل اعتماد و کم‌هزینه باشد.
• سرعت بالا: گیوتین می‌تواند ورق‌های فلزی را با سرعت و دقت بالایی برش دهد.
• قابلیت برش ورق‌های ضخیم: با استفاده از گیوتین، می‌توان ورق‌های فلزی تا ضخامت قابل توجهی را برش داد.
• برش مستقیم و تمیز: لبه‌های برش ایجاد شده توسط گیوتین، معمولاً صاف و بدون ناهمواری هستند.

محدودیت‌های گیوتین

• طول برش محدود: اگرچه گیوتین برای برش ورق‌های بلند مناسب است، اما طول برش آن محدود به ابعاد دستگاه است.
• نیروی زیاد: به دلیل نیروی بسیار زیاد مورد نیاز برای برش، گیوتین دستگاهی سنگین و حجیم است.
• تکرارپذیری پایین: دقت برش در گیوتین‌های قدیمی ممکن است به اندازه دستگاه‌های CNC نباشد.

کاربردهای گیوتین

گیوتین‌ها در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، کشتی‌سازی و… کاربرد دارند. برای برش ورق‌های فلزی با ابعاد بزرگ و ضخامت متوسط، گیوتین همچنان یکی از ابزارهای پرکاربرد است.

گیوتین، اگرچه دستگاهی قدیمی است، اما همچنان در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. با وجود پیشرفت فناوری و ظهور روش‌های جدید برش، گیوتین به دلیل سادگی، کارایی و هزینه مناسب، همچنان یک گزینه جذاب برای بسیاری از صنایع است.

برش با واترجت

استفاده از واترجت یکی دیگر از روش‌های ایجاد برش سرد در انواع قطعات فلزی است. برشکاری با استفاده از واترجت هیچ محدودیت ضخامتی ندارد و با استفاده از این دستگاه می‌توان ورق‌ها، میله‌ها و شمش‌های فلزی را با ضخامت‌های مختلف برش زد. در دستگاه واترجت برای ایجاد برش از فشار آب به عنوان عامل کمکی در کنار نیروی یک تیغه سنگی بسیار تیز استفاده می‌شود. ترکیب فشار آب و سنگ سابنده نیرویی معادل ۶۰۰۰ پوند بر اینچ ایجاد می‌کند و نتیجه کار نیز انجام برش‌هایی با دقت بالا بدون ایجاد تغییرات چشمگیر در قطعه فلزی است. قیمت لوله آلومینیومی و سایر مقاطعی که با این روش برش می خورند، می تواند از سایر محصولات کمی بیشتر باشد.

در روش برش واتر جت، آب با سرعت ۹۰۰ متر بر ثانیه از یک پمپ خارج می‌شود و با ورود به یک نازل مواد فلزی مختلفی را برش خواهد داد. معمولا از دستگاه‌های برش واترجت در کارواش سطح فلزی خودرو را پاکسازی می‌کنند.

 برش با کاتر

کاتر یک تیغه برنده است که با استفاده از آن می‌توان فلزات نازک‌تر را برش داد. در واقع برای برش فلز با کاتر میزان ضخامت فلز اهمیت داشته و می‌توان انواع ورق رنگی و گالوانیزه را با این دستگاه برش داد. همچنین محصولاتی مانند تابلوی راهنمایی رانندگی، داکت های فلزی و ورق های فلزی با برشکاری های تزئینی توسط کاتر و به صورت بسیار ظریف برش خورده‌اند.

 برش با وایرکات

فرآیند برش با وایرکات کاملا حرارتی بوده و  مناسب قطعات فلزی رسانا است. در این روش با استفاده از یک سیم نازک که به صورت عمودی بر روی قطعه تخلیه الکتریکی انجام می‌دهد؛ فرآیند برش انجام خواهد شد. در واقع با ورود الکتریسیته، فلز به صورت مقطعی در محل برش ذوب شده و تقسیم آن انجام خواهد شد.

برش با اره نواری

آیا تاکنون به این فکر کرده‌اید که چگونه ورق‌های فلزی ضخیم و سخت به قطعات کوچک‌تر و دقیق تبدیل می‌شوند؟ یکی از روش‌های قدیمی اما کارآمد برای این کار، استفاده از اره‌های مکانیکی است. دو نوع اصلی از این اره‌ها، اره نواری و اره لنگ هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

اره نواری: برش دقیق و آرام

اره نواری، همانطور که از نامش پیداست، از یک تیغه پیوسته و باریک تشکیل شده است که به دور دو غلتک می‌چرخد. این تیغه، با حرکت آرام و پیوسته خود، فلز را برش می‌دهد. از مزایای اره نواری می‌توان به دقت بالا، برش تمیز و امکان برش منحنی‌ها اشاره کرد. همچنین، اره نواری برای برش فلزات با ضخامت‌های مختلف مناسب است.

اره لنگ: سرعت و قدرت در برش

اره لنگ، دستگاهی است که تیغه آن به صورت رفت و برگشتی حرکت می‌کند. این حرکت، باعث ایجاد برش‌های سریع‌تر نسبت به اره نواری می‌شود. اره لنگ معمولاً برای برش فلزات با ضخامت کمتر و کارهای ساختمانی سبک‌تر استفاده می‌شود. از مزایای اره لنگ می‌توان به سرعت بالا، سهولت استفاده و ایمنی بالای آن اشاره کرد.

مقایسه اره نواری و اره لنگ

مزایا و معایب برشکاری سرد

شاید مهم‌ترین مزیت روش برشکاری سرد این باشد که در این روش ویژگی‌های فیزیکی فلزات به دلیل ثبات نسبی دما تغییر نمی‌کنند و می‌توان قطعات را در سایزهای مختلف با خاصیت یکسان برش داد. همچنین ضایعات تولیدی در این روش کمتر است و به دلیل عدم استفاده از شعله آتش در این روش، گازهای سمی و خطرناک هم متصاعد نخواهند شد. توجه کنید که طی این روش با بکارگیری ابزارهای مختلفی از جمله انواع اره می‌توان قطعات و اشکال مهندسی ساده تا پیچیده را ایجاد کرد. با وجود مزایای زیاد روش برشکاری سرد، معایب این نوع برشکاری هم تاثیر بسزایی بر روی نتیجه نهایی کار خواهند گذاشت. به طور مثال برای جلوگیری از انواع شکستگی تیغه، کج بری و برش نامطلوب… باید حتما دستگاه‌های برش را هر چند وقت یکبار به طور کامل سرویس کرد که هزینه بالایی هم دارد. همچنین در تولیدی‌های صنعتی برای برش فلزات با روش برش سرد، به نیروی انسانی ماهر هم نیاز وجود خواهد داشت. در مجموع به دلیل همین محدودیت‌ها و عدم امکان جا به جا کردن دستگاه‌های برش سرد و اتصال آن‌ها به زمین، می‌توان گفت برشکاری سرد هم خالی از عیب نیست.

کاربرد برشکاری فلزات

تصور دنیایی بدون اشیاء فلزی برایمان دشوار است. از خودرو و قطعات کامپیوتر گرفته تا ابزارهای پزشکی و سازه‌های عظیم، همه و همه به نوعی مدیون فرآیند برش فلز هستند. این فرآیند، که به نظر ساده می‌آید، در واقع ستون فقرات بسیاری از صنایع است و نقش بسیار مهمی در پیشرفت تکنولوژی ایفا می‌کند.

چرا برش فلزات اینقدر مهم است؟

برای پاسخ به این سوال، کافی است به اطراف خود نگاه کنیم. هر محصول فلزی که می‌بینیم، زمانی یک ورق بزرگ یا یک قطعه خام بوده است که با برش به شکل دلخواه درآمده است. برش فلزات، امکان تولید قطعات با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف را فراهم می‌کند که این خود، کلید تولید محصولات متنوع و پیچیده است.

کاربردهای گسترده برش فلز

• صنعت خودروسازی: از بدنه خودرو گرفته تا قطعات کوچک موتور، همه و همه با استفاده از روش‌های مختلف برش فلز تولید می‌شوند.
• صنعت الکترونیک: تولید قطعات ریز و دقیق الکترونیکی، بدون برش فلزات با دقت بالا، امکان‌پذیر نیست.
• صنعت ساخت و ساز: از تیرآهن‌ها و ستون‌ها گرفته تا ورق‌های فلزی برای پوشش ساختمان‌ها، همه از طریق برش فلز تولید می‌شوند.
• صنعت پزشکی: ابزارهای جراحی، تجهیزات پزشکی و ایمپلنت‌ها، همگی نیازمند برش دقیق فلزات هستند.
• هوافضا: ساخت هواپیما، ماهواره و فضاپیما، به قطعات فلزی با دقت بسیار بالا نیاز دارد که با استفاده از روش‌های پیشرفته برش تولید می‌شوند.

برش فلز، فرایندی است که به نظر ساده می‌آید اما در واقع پیچیدگی‌ها و ظرافت‌های خاص خود را دارد. این فرآیند، نقش بسیار مهمی در پیشرفت تکنولوژی و بهبود کیفیت زندگی انسان‌ها ایفا می‌کند. با پیشرفت تکنولوژی، روش‌های برش فلز نیز روزبه‌روز پیشرفته‌تر شده و امکان تولید قطعات با دقت و سرعت بالاتر را فراهم می‌کنند.